气力输送

正压泵送

正压浓相气力输送系统主要由进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库底除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等结构组成，采用全自动PLC智控制，也可切换手动，操作简单易维护。

正压密相气力输送系统是输送颗粒、粉状型、块状型物料常用的输送设备之一，主要由压缩空气作为输送介质，采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器作为发送器，一般气源压力为0.5Mpa-0.7Mpa,运行压力0.3Mpa-0.5Mpa，发送罐只能采取间歇性输送方式，输送距离可达1000米以上。物料在管道内以较低速度，、沙丘状态、流态化或团聚状态输送，输送效率高，输送质量好。输送能耗远低于其形式的气力输送系统，吨输送量每百米能耗为1.5kw，是其他形式气力输送系统的65%左右。

工作原理

1.进料阶段

进料阀和排气阀打开，物料自由落入泵体内，料满后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程；

2.流化加压阶段

打开进气阀，压缩空气进入泵体上部及底部，上部加压，下部空气扩散后穿过流化床，使物料呈流态化状态，同时泵内压力上升；

3.输送状态

当泵内压力达到一定值时，压力表或压力开关发出信号，出料阀自动打开，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此时流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态；

4.吹扫阶段

当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，压力表或压力开关发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管道，然后进气阀关闭，间隔一段时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。

系统特点

正压浓相气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。正压浓相气力输送系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，便于实现流态化输送，具有噪声低、破碎少的特点，适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性大的物料。

1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理；

2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；

3、运动零部件少，维护保养方便，易于实现自动化；

4、物料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；

5、能避免输送的物料受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量；

6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程；

7、对于化学物质不稳定的物料，可采用惰性气体输送

8、流速低，对管道的磨损小；耗气量小，适合长距离输送；单罐输送是间歇输送，实现连续输送，须用双罐；破碎少，噪音低；自动化程度较高。

我们目前正压浓相气力输送系统的气力输送泵是在汲取国内外同类产品的先进技术与结构的基础上，采用正压气力输送方式输送粉粒状物料，使用于电厂粉煤灰，水泥，铸造型沙，矿粉，粮食，化工原料等粉粒状物料的输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中，分散大高度长距离输送，输送过程不受条件限制，能确保物料不受潮湿，利用生产和环境保护，本设备配置自动化操作台，可实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或PLC微处理器两种形式，通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是较理想的气力输送设备。

负压输送

用以输送的气体压力低于大气压的称为负压吸送式输送；负压吸送式气力输送系统是工程历史上最早实际运用，最可靠、最成熟的输送方式。

二、负压系统特点： 

1、环保的可靠性最好，管路内的粉尘不会泄漏于环境； 

2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强； 

3、使用的压力(真空度)小，安全性高； 

4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤 为适宜； 

5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存； 

6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标； 

7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长； 

8、适宜短距离输送，一般不超过100m；对工艺过程中的输送尤为适宜； 

9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。 

三、系统运行原理： 

负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状 态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风 分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少 量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离。气体排入大气。