磷酸铁锂（LFP，\(\boldsymbol{LiFePO_4}\)）主流制造流程：磷酸铁路线碳热固相法（现在量产最主流）

原料：电池级磷酸铁 \(\boldsymbol{FePO_4·2H_2O}\)、碳酸锂 \(\boldsymbol{Li_2CO_3}\)、碳源（葡萄糖、蔗糖、PEG、炭黑等，用来做碳包覆，解决 LFP 导电性差的问题） 核心特点：全程氮气惰性保护，严禁氧化（二价铁被氧化成三价铁直接报废），后面正好用到你关心的气流磨

完整工序

1. 精准配料按锂铁摩尔比约 1.02~1.05:1 配（补偿高温锂挥发），碳源按配方加入；密闭投料、除铁，严控金属杂质（Fe、Cu、Zn）

2. 湿法砂磨（纳米研磨）加水配成浆料，多级砂磨，D50 磨到 0.3~0.5 μm，把原料打碎、均匀分散； ? 作用：锂铁磷微观混合均匀，保证烧结后单相、无杂相；浆料里持续除磁除铁

3. 喷雾干燥造粒浆料雾化烘干，做成球形二次团聚颗粒； ? 好处：流动性好、振实密度高、窑炉装料均匀，对后续涂布压实非常关键

4. 装钵、推板窑烧结（核心工序）粉体装入氧化铝坩埚，氮气气氛，650～750℃保温 6～10 h； 反应：碳源做还原剂，同时原位在 LFP 晶粒表面形成一层薄导电碳膜（C-LFP）

• 温度太低：结晶差、内阻大

• 温度太高：晶粒粗大、碳层烧损、倍率变差 行业有一步烧结（主流低成本）、两步烧结（高端快充，先预烧、破碎再二次烧结致密化）两种路线

1. 烧结后粗碎 + 气流粉碎 / 分级（你前面问的气流磨就在这里！）烧完的料是硬团聚块，先粗破，再进流化床气流磨打散、控制粒度、调粒度分布； ✅ LFP 属于脆性无机粉体，非常适合气流磨；很多产线用陶瓷内衬气流磨，避免金属污染，同时配套分级机控 D50、比表面积

2. 除磁、筛分、均化强磁选除去铁杂质、过筛，多批次混料均化，保证整批一致性；杂质超标会造成电池自放电、析锂、安全风险

3. 检测、包装检测：粒度、比表面积、振实密度、碳含量、XRD（看是否纯相）、电化学性能；真空包装出货

另外两种工艺（量产占比低）

• 草酸亚铁固相法：草酸亚铁 + 锂源 + 碳源烧结，振实密度高，但原料成本高，杂质控制难度大

• 水热法（液相）：硫酸亚铁 + 磷酸 + 锂盐在高压釜 180–220℃水热反应，先长出 LFP 晶体，再洗涤干燥、碳包覆退火；颗粒细、倍率好，但高压设备贵、批次小，多用于高端小动力 / 特种电池，不是动力电池主流

重点小结（和你前面粉体知识串起来）

• LFP 本身：无机物，橄榄石结构磷酸盐

• 碳源是有机物，烧结时热解变成无定形碳包覆层，不是有机物留在成品里

• 气流磨位置：烧结之后的解聚、粒度整形工段，是 LFP 产线标配设备

• 红线：防氧化、防金属杂质污染