气流粉碎机中喂料系统故障原因与解决方案分析

      气流粉碎机的组成是由喂料系统、粉碎分级系统、旋风分离器、除尘器、引风机、控制柜等部件一起构成的成套生产线，喂料系统是气流粉碎机的关键部件，它影响着后续所有工序，特别是影响着最终成品的粒度和粒度分布。在实际使用中，有时候会出现粒仓不下料、喂料不均匀或者无法下料等情况，那么是什么原因造成的呢？我们又该怎么解决这种现象呢？  
　　不下料原因：物料长时间堆积在料仓板结、物料吸潮结块、物料在料仓内出现架桥现象、料仓锥角设计没有参考物料的安息角等原因。解决料仓不小料小建议：设计阶段充分了解物料性质，例如：堆比重、流动性、吸潮性、安息角、颗粒大小、易燃易爆等性质。采用辅助下料措施，比如：气碟、气锤、气吹、振动排料机构、人工敲打等。

　　喂料不均匀原因：物料较粘或者流动性较好、喂料系统设计缺陷。应根据物料性质系统性解决问题、比如料仓结构、辅助下料结构、喂料阀结构即辅助喂料措施、及引风和控制系统。
　　有些时候我们的操作方式和设置的不同会使得气流粉碎机粉碎物品的效果不佳，提高进料速度，气流破碎原理主要是依靠高速气流使料粉与料粉、料粉与内壁之间的产生强碰撞而达到破碎的效果。如果进料太少就无法达到频繁强烈碰撞的目的，从而使力度无法降下来。另外如果风机风门太大导致内部负压太大也会使碰撞减少，反之正压大也不好。如果上面的两种方式都不能是得粉碎机达到良好的粉碎效果，那就不妨清洗机器试试效果如何，也有可能是机器中的灰尘等影响了工作的效率和效果。
　　气流粉碎机是一种高新技术设备，但它作为一种机械设备，在长时间运行或被不正确操作后，可能会出现一些故障，那么我们必须深入了解它的运行原理和维护保养知识、日常检修方法等