气流磨和砂磨机区别

气流磨和砂磨机是两种不同的研磨设备，它们在工作原理、适用物料、研磨效果、设备特点等方面存在一些区别，具体如下：

1. 工作原理：

- 气流磨：主要是利用高速气流带动物料，使物料之间以及物料与设备内壁发生强烈的碰撞、摩擦、剪切作用而被粉碎。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎。达到细度要求的物料随气流到达分级区，由收集器收集，未达到要求的物料返回粉碎室继续粉碎。

- 砂磨机：工作原理是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质（如玻璃珠、氧化锆珠等）一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。

2. 适用物料：

- 气流磨：适合于莫氏硬度较高的物料，例如超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等；也适用于低熔点、热敏性物料及生物活性产品的粉碎，如医药、食品中的一些特殊成分等。

- 砂磨机：适用于各种粘度的液固物料，在油漆、涂料、油墨、颜料、树脂、化妆品原料、食品、日化、染料、药品等行业应用广泛。

3. 研磨效果：

- 粒度方面：

- 气流磨：能够生产出粒度分布窄、颗粒形状规则、表面光滑的产品，产品细度较高，可达到亚微米级甚至纳米级，但相对来说，要达到非常细的粒度可能需要较高的技术要求和能量消耗。

- 砂磨机：可以将物料研磨至较细的粒度，经过合理的研磨工艺和足够的研磨时间，也能达到纳米级的细度，并且在研磨过程中可以较好地控制物料的粒度分布。

- 纯度方面：

- 气流磨：由于是根据自粉碎原理粉碎物料，粉碎腔对产品的污染较小，特别适用于粉碎不允许被金属等杂质污染的药品等物料，产品纯度相对较高。

- 砂磨机：研磨介质在长时间使用后可能会有一定的磨损，从而可能对物料产生一定的杂质污染，但如果选择合适的研磨介质和设备材质，可以将这种影响降到最低。

4. 设备特点：

- 生产效率：

- 气流磨：生产过程连续，自动化控制程度高，能够快速处理大量的物料，生产能力较大。

- 砂磨机：根据设备的规格和型号不同，生产能力有所差异。一般来说，小型砂磨机适用于实验室或小批量生产，大型砂磨机的生产能力相对较高，但可能需要较长的研磨时间才能达到理想的研磨效果。

- 能耗：

- 气流磨：能耗较高，气流磨的能耗利用率最多三成左右。

- 砂磨机：能耗相对较低，但在研磨高粘度物料时，可能需要消耗较多的能量来驱动搅拌装置和输送泵。

- 设备结构与维护：

- 气流磨：设备结构相对复杂，需要配备高压气源系统、喷嘴、分级装置等部件，并且对这些部件的精度和质量要求较高。维护成本也相对较高，需要定期检查和更换喷嘴、分级轮等易磨损部件。

- 砂磨机：结构相对简单，主要由机体、磨筒、分散器、底阀、电机和送料泵等组成，维护相对容易，更换研磨介质也比较方便。

                                                                                        沈阳佳美机械-杨晓波18540392393