气流粉碎机调试指导手册

1.初次安装后的操作

1.1.检查

安装完毕后必须做如下检查：

1.1.1.设备检查

1.1.1.1.检查各个设备是否与图纸保存一致，

1.1.1.2.重点检查各个排料阀的转速比，特别是喂料阀的转速比是否与设计一致。

1.1.2.主气源检查：管路走向、各阀门安装位置次序检测以及安全阀门试验检测；

1.1.2.1.轴密封气的减压阀、表等安装位置、进出气方向是否正确；

1.1.2.2.间隙密封气的减压阀、电磁阀、表等位置是否正确；进出口方向是否正确；

1.1.2.3.反吹气的减压阀、脉冲阀进出口方向是否正确。

1.2.清理管道系统：

1.2.1.主管路清洗

对过滤器之前的管路进行清洗：开启空压机（开机时应按空压机说明书操作检查），待压力达到或接近额定值时，打开法兰拆开磨之前的阀门，对管路进行吹洗，流量降低后关闭阀门，待达到压力后再开启，反复几次（4次以上）将过滤器或冷干前的法兰连接完好；

对过滤器后部分的管路按上述方法进行清洗，喷吹后接好管路。

对气流磨不安喷嘴，将其下部排料板拆下，对环管部分进行吹洗，之后安好排料板，安上喷嘴，准备空开车试验；

1.2.2.辅助气管路清洗

轴承保护气拆开进入调压阀或电磁之前的管路，按前述方法进行喷吹。

密封气拆开进入调压阀或电磁之前的管路，按前述方法进行喷吹。

袋式收尘器清灰反吹气拆开进入调压阀或电磁之前的管路，按前述方法进行喷吹。

1.3.气密检查：

在做好管路清洗并安装好管路后，对管路进行气密检查。用肥皂水检查各焊口、法兰连接处以及管接头处。

1.4.电路检查：

1.4.1.未通电前对控制柜外部的线路检查，是否有接错线、漏接等错误，并按电路图重新用万用表等检查一遍。

1.4.2.点动试车.（两人测试，一个观察，一个点动）

1.4.3.点动密封器，听到“啪”一声。

1.5.试车

1.5.1.注油：

检查空压机、减速机、风机等需要润滑的部位，是否注油至标线。

1.5.2.点动试转：

1.5.3.空机试车

1.5.4.气源压力达到0.4MPa以上后，用自动程序逐一起动各部分，调好轴封气压力，间隙密封压力以及反吹气压力，检查收尘器上下门边，旋风下排料阀以及各法兰连接处的气密性，用自动起/停程序开车试验一次，无异常情况后准备投料试车。

1.5.5.

试车时用手动控制方式对各设备先点动试转，检查能否转动，以及转动方向是否正确。

用手控方式检查运转情况，转动分级轮时必须保证腔内无料，并且保护气要正常。分级轮试转时，先由低速慢慢升至高速，观察其运转是否平稳，并监视电流变化情况是否满足空载条件。

（II型4kw为134 Hz、III型45.5kw为104 Hz、IV型15kw为67Hz

1.5.6.气路压力检查

1.5.6.1.轴承保护气气体压力调整

减压阀可以在0.1 MPa～0.3 MPa范围内调整

1.5.6.2.密封气压力调整

减压阀可以在0.1 MPa～0.4 MPa范围内调整

1.5.6.3.袋式收尘器清灰反吹压力调整

减压阀可以在0.4～0.6 MPa范围内调整。

1.5.6.4.气锤压力调整

减压阀可以在0.3～0.6 MPa范围内调整。

1.5.6.5.磨腔工作压力

磨腔压力将随粉碎气体的流量和收尘器的阻力而变动。根据调机试验，磨腔压力一般在0～20 KPa范围内，在此范围内可不必调整。通过调整收尘器的调节阀来调整压力。

磨腔压力上限为25 KPa

1.5.6.6.研磨压力的调整  

根据所生产的产品类型和产品粒度，选择合适的粉碎压力（可在0.1 MPa～0.8 MPa范围内选择），用主气路前面的手动阀门和喷嘴的大小来控制压力大小。

1.6.空车参数调整：

1.6.1.轴封气：0.15MPA;保护气压力0.2MPA; 反吹压力：0.5mpa ;气锤压力：0.35MPA

 气锤的力量大小，对设备有一定的损伤，每次调节要按照实际情况尽可能用最小的压力。（能不用就不用）

2.与客户沟通

2.1.就合同指标先和客户沟通。看对方有什么补充和新的要求。

2.2.沟通内容及时报告公司

3.参数设定

3.1.预先考虑一组参数，最好能事先和公司沟通一下。便于走弯路。

4.主要参数调节方法

4.1.喂料速度的选择

根据粉碎物料的出料速度，调节供料系统的供料量，以保证分级轮工作电流在上限以下附近稳定工作。通过喂料变频器调整出料速度，调整范围0-50Hz。

4.2.分级轮转速的调整

根据产品粒度，选择合适的分级转速。通过变频器调整分级转速，调速范围：0～6000 rpm.

4.3.分级电机电流上、下限的调整

为提高粉碎效率，磨腔内必需保持一定数量的物料。在粉碎气体流量不变的情况下，磨腔内物料多，分级轮电机电流大；磨腔内物料少，分级轮电机电流小。所以分级轮电机的电流就反映出磨腔内物料的多少，设定分级轮电机电流的上、下限，可以控制磨腔内物料量，当分级机电流在下限以下时，供料系统向磨腔输料，当分级轮电机电流达到或超过设定的上限时，停止向磨腔内供料，直到分级轮电机的电流降到设定的下限或以下时，才继续向磨腔内供料。根据物料性质，可选择出最有利的电流上、下限值。

具体的电流上、下限的设定《说明书》。

5.投料试车

料仓内投料，开机前原料仓要加入一定量的原料，在粉碎过程中也要保持一定数量的原料，避免在粉碎过程中出现料仓无料的情况。加料过程中特别注意，避免杂物混入料仓，造成输料堵塞或打坏设备。将装盛成品的器皿放于各排料口下（气流磨腔内加装少量物料），将分级轮转速调整到预期转速，如不知转速时，先调至高转速，然后由高向低调，（调多种产品粒度时是由细向粗），设定下料电流值之后，按自动程序起动设备，检测成品细度。

6.运行状态及注意事项

6.1.运行状态

本系统有两种运行状态：自动运行和手动运行。开机前，接通至电源，电源电压表指示380V；接通柜内总空气开关、各分空气开关。

（1） 手动运行操作

按下面板下侧的手控按钮，则其相对应的设备或阀门开始工作。按一次起动——绿灯亮,再按停止——绿灯灭。

当磨腔内有料时，应该遵循：密封气—→分级机—→引风机—→研磨气—→反吹—→喂料阀—→排料阀的顺序起动，按喂料阀—→研磨气—→引风机—→分级机—→密封气—→反吹—→排料阀的顺序停机。

（2） 自动运行操作

首先按下“自动状态”按钮，此时自动运行状态显示灯亮，可以进行自动操作。按下“全机起/停”按钮（绿灯亮），则整套设备将按程序自动控制运转。其起动顺序为：密封气—→分级机—→引风机—→反吹—→研磨气—→喂料阀—→排料阀

（3） 停机操作：

按下“全机启/停”按钮，绿灯灭，则按着给定的程序自动停机。其停机顺序为：

喂料阀—→研磨气—→引风机—→分级机—→密封气—→反吹—→排料阀

停机后，按下急停钮则面板及柜内仪器断电关机（注意此时柜内未断电），如长期不用，则应将主空气开关拉下。

（4） 有关状态：

当设备以自动状态启动后，按下状态开关可以进入手动状态，此时自动运行灯及状态灯灭，可以手动进行操作（自动开启的工作保持原态）。当手动起动设备后，按下状态开关，此时状态灯亮，可以进行自动操作（手动开启的工作单元状态保持原态）。

（5） 故障停机及显示

当分级机电机发生故障时，程序将立刻停止分级轮、引风机电机、研磨气及喂料阀,分级轮电机故障原因在变频器的控制器中可以显示出来（详见变频器说明书的故障指令说明）。

当引风机电机发生故障时，程序将立即停止引风机电机、研磨气和喂料阀。

其它部分故障时，故障部分的显示灯闪烁，蜂鸣器报警。自动运行过程中如果发生故障，除故障点立刻停止工作外，系统将按照自动关机的顺序自动停机。

6.2.注意事项

（1）磨腔内应预加料，料位可与喷嘴齐平或略低。可使用自动供料控制向磨腔加料，观察料位。

（2）分级轮电机电流上限设置应低于分级机的额定电流，正常工作电流应在电流上限以下。

（3）自动运行后，如发现分级轮电机电流过大，长期超过电机额定值时，应立即停机。

（4）运行过程中调分级轮转速时，不宜使转速上升或下降过快。

（5）停机后，重新起动要隔10分钟以上。

（6）运行中不得按动其他按钮，防止错误动作，影响正常运行。

（7）开机后检查分级轮电机轴承座处的轴承防护气排气管是否有气流溢出，如无气流溢出应立即停机，排除故障。

7.填写记录《气流磨调试记录》《分级机调试记录》