氧化镁粉碎分级

氧化镁分级粉碎工艺是根据氧化镁物料的粒度要求，通过多级粉碎和分级设备组合，实现不同粒度产品分离的过程，常用于满足不同行业对氧化镁粒度的差异化需求。其核心是“粉碎-分级-分选”的循环配合，以下是关键工艺环节：

预处理阶段

- 对原料氧化镁（如轻烧氧化镁、重烧氧化镁）进行初步筛选，去除杂质（如石块、金属颗粒等），避免损坏后续设备。

- 若原料水分较高，需进行干燥处理（通常采用热风干燥），控制水分在1%以下，防止粉碎过程中结块。

分级粉碎核心流程

1. 粗粉碎

使用颚式破碎机、反击式破碎机等设备，将大块氧化镁破碎至粒径约1-10mm，为后续细粉碎做准备。

2. 细粉碎

根据目标粒度选择设备：

- 雷蒙磨：适用于生产80-400目（约18-150μm）的产品，通过磨辊与磨环的挤压研磨实现粉碎。

- 冲击式粉碎机（如立轴冲击破）：可生产更细的粉体（如400-1250目，约10-38μm），利用高速旋转的叶轮产生冲击力粉碎物料。

- 气流粉碎机：用于超细微粉碎（如1250目以上，粒径＜10μm），通过高压气流带动物料碰撞、摩擦实现粉碎，适合高纯度要求的场景。

3. 分级与分选

粉碎后的物料需通过分级设备（如涡轮分级机、气流分级机）分离出符合粒度要求的产品：

- 分级机通过调整转速或气流速度，控制分级粒度，超粗颗粒返回粉碎机重新粉碎，细颗粒则作为产品收集。

- 若需多粒度等级产品，可采用多级分级系统，逐步分离出不同粒径范围的粉体。

后续处理

- 对分选后的粉体进行除铁（使用磁选机）、包装等处理，确保产品纯度和储存稳定性。

该工艺的关键是根据氧化镁的硬度、纯度及目标粒度，合理匹配粉碎与分级设备，平衡生产效率与产品精度。