气流磨的发展史

第一代：扁平式气流粉碎机

是早期开发的类型，利用颗粒间及颗粒与粉碎腔内壁的碰撞、剪切、摩擦实现粉碎。待粉碎物料由文丘里喷
嘴加速至超音速导入粉碎室内，高压气流经入气口进入气流分配室，通过喷嘴产生超音速气流，带动物料做
循环运动，使颗粒与机体及颗粒之间相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。

第二代：循环式气流粉碎机

主要由O型循环管、高压工质喷嘴、文丘里管及加料喷射器等构成。物料颗粒高速进入粉碎区后，高压空气
带动颗粒沿O型管道运动，由于内外圈半径不同，各层物料颗粒运动路径及速度不同，产生相对运动，发生
摩擦、剪切、碰撞粉碎作用。同时，离心力使粗粉处在外层，细粉在内层并向内聚集，细粉由排料口排出，粗粉
继续粉碎。

第三代：靶式气流粉碎机

最早出现的是固定靶式气流粉碎机，由高速气流夹带物料颗粒高速撞击固定靶板而使物料粉碎。还有活动靶式气
流粉碎机，靶呈圆柱形且缓慢转动，使靶的磨损均匀。该类型利用高速气流挟带物料冲击靶板进行粉碎，除物料
与靶板冲击碰撞外，还有物料与粉碎室壁的多次反弹粉碎，适合粉碎高分子聚合物、低熔点热敏性物料以及纤维状物料。

第四代：对撞式气流粉碎机

利用两股高速射流相互对撞使其中固体颗粒被粉碎，成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。这种机型生产
能力大，冲击强度大，可粉碎莫氏硬度9.5以下的各种物料。物料由料斗进入，被加料喷嘴喷出的高速气流喷入粉碎室，同
时粉碎喷嘴将分级室落下的粗粉喷入粉碎室，物料对撞并被粉碎后，随气流上升至分级室分级。

第五代：流化床式气流粉碎机

1981年由德国的Apline公司首先研制成功，是目前的主导机型。压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎
区使物料呈流态化，物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而被研磨。被粉碎后的粉体在负压作用
下通过分级机，合格产品由旋风分离器及除尘器搜集，粗颗粒受重力影响返回粉碎区继续粉碎。