设备防爆等级介绍

设备的防爆等级是用于评估设备在爆炸性环境（如含有可燃气体、蒸气、粉尘等）中安全运行能力的标准，主
要通过国际和国内标准进行规范。以下是常见防爆等级体系及核心内容的介绍：

一、防爆等级的核心要素

防爆等级通常由防爆型式、适用环境（气体/粉尘）、温度组别（气体）或粉尘点燃温度（粉尘）、防护等级
等部分组成，核心是防止设备自身产生的火花、高温点燃周围爆炸性物质。

二、国际主流防爆标准（气体环境）

主要依据 IEC 60079 和 ATEX 标准，常见防爆型式及等级表示如下：

1. 隔爆型（Ex d）

• 原理：外壳能承受内部爆炸压力，阻止火焰传播到外部。

• 适用：1区、2区（危险区域划分，1区为连续或频繁出现爆炸性气体环境）。

• 示例：Ex d IIB T4（II类设备，B级气体，最高表面温度≤135℃）。

2. 增安型（Ex e）

• 原理：通过加强绝缘、限制温升等措施，避免产生火花或危险温度。

• 适用：2区（1区需配合其他防爆型式）。

• 示例：Ex e IIC T6（IIC级气体，最高表面温度≤85℃）。

3. 本安型（Ex ia/ib）

• 原理：电路能量极低，即使短路也不会点燃爆炸性气体。

◦ Ex ia：可用于0区（连续存在爆炸性气体）、1区、2区。

◦ Ex ib：可用于1区、2区。

• 示例：Ex ia IIB T5（0区适用，B级气体，T5温度组）。

4. 其他常见型式

• 正压型（Ex p）：外壳内充入惰性气体，阻止外部爆炸性气体进入。

• 充油型（Ex o）：部件浸入绝缘油中，隔绝火花与外部环境。

• 浇封型（Ex m）：用环氧树脂等材料浇封部件，阻止火花外泄。

三、粉尘环境防爆标准（IEC 61241）

针对可燃性粉尘（如面粉、铝粉），防爆等级以 Ex tD（粉尘隔爆型）、Ex tE（粉尘外壳保护型）等
表示，示例：

• Ex tD A21 IP65 T135℃

（A类粉尘，21区适用，防护等级IP65，最高表面温度≤135℃）

四、关键参数解读

1. 设备类别（I/II/III类）

◦ I类：用于煤矿瓦斯环境（甲烷为主）。

◦ II类：用于除煤矿外的气体环境（如工厂），分IIA（丙烷等）、IIB（乙烯等）、IIC（氢气等，危险性最高）。

◦ III类：用于粉尘环境，分IIIA（可燃性飞絮）、IIIB（非导电粉尘）、IIIC（导电粉尘）。

2. 温度组别（气体环境）

表示设备最高表面温度，对应不同气体的点燃温度：

◦ T1：≤450℃，T2：≤300℃，T3：≤200℃，T4：≤135℃，T5：≤100℃，T6：≤85℃。

（温度组别越高，安全性越强，如T6可用于点燃温度≥85℃的气体）。

3. 危险区域划分

◦ 气体环境：0区（连续存在）、1区（可能偶尔存在）、2区（不太可能存在）。

◦ 粉尘环境：20区（粉尘云连续存在）、21区（可能偶尔存在）、22区（不太可能存在）。

五、国内标准对应关系

我国执行 GB 3836（气体防爆）和 GB 12476（粉尘防爆），与IEC标准基本一致，等级表示方|
法相同（如Ex d IIB T4）。

总结

选择防爆设备时，需根据环境中的爆炸性物质类型（气体/粉尘）、危险区域等级、物质点燃温度等，匹
配对应的防爆型式、类别和温度组别，确保设备在特定环境中安全运行。例如，氢气环境（IIC类，点燃温度500℃）需用Ex d IIC T4及以上等级设备。